Fabricación de metales

Corte láser

Carburos Metálicos ofrece una gama completa de gases de asistencia puros disponibles en diversas opciones de suministro de gas cómodas y económicas para el corte láser de todo tipo de material. Un suministro de gas de gran volumen, económico, sistemático e ininterrumpido es esencial para asegurarse de que los sistemas de corte láser logren un tiempo de actividad y una productividad óptimos. En Carburos Metálicos nos centramos en este requisito esencial mediante instalaciones de gran volumen o alta presión, los paquetes de botellas más grandes de los distintos sectores e innovadores sistemas de suministro de líquido criogénico de alta presión.

Cuando se realiza el corte láser de metales se emplea un gas de corte que sale por la boquilla. El gas de corte no solo protege la lente de los humos y las salpicaduras sino que también enfría los bordes de la ranura y elimina el metal fundido y el óxido de la ranura. Además, si se utiliza oxígeno, también contribuye al proceso de corte, ya que reacciona con el metal que va a cortarse. En el proceso de corte láser con oxígeno, se aprovecha el incremento adicional de calor originado por la oxidación del metal para lograr unas velocidades de corte elevadas o cortar material más grueso. Este proceso únicamente puede emplearse con el acero dulce y el acero de baja aleación.

Gases utilizados:
• Carbono y aceros de baja aleación – oxígeno o nitrógeno (alta presión)
• Aceros inoxidables, aluminio y aleaciones – nitrógeno (alta presión)
• Magnesio, titanio y otros materiales reactivos – argón (alta presión)

Cada gas posee unas propiedades únicas que lo convierten en el gas de asistencia de preferencia para el corte de cada grupo de materiales.

Otras aplicaciones

Información de contacto

Nombre del productoDescripción/ventajasDescargas
Gases

Gases de asistencia y para corte
Argón

La introducción del corte láser por fusión en la producción es muy reciente. El material se funde con el rayo láser y se barre con una corriente de gas no reactivo que, en la mayoría de casos, suele ser de nitrógeno, aunque a veces también se usa el argón.

La introducción del corte láser por fusión en la producción es muy reciente. El material se funde con el rayo láser y se barre con una corriente de gas no reactivo que, en la mayoría de casos, suele ser de nitrógeno, aunque a veces también se usa el argón.

Nitrógeno

La introducción del corte láser por fusión en la producción es muy reciente. El material se funde con el rayo láser y se barre con una corriente de gas no reactivo que, en la mayoría de casos, suele ser de nitrógeno, aunque a veces también se usa el argón.

La introducción del corte láser por fusión en la producción es muy reciente. El material se funde con el rayo láser y se barre con una corriente de gas no reactivo que, en la mayoría de casos, suele ser de nitrógeno, aunque a veces también se usa el argón.

Oxígeno

Cuando se realiza el corte láser de metales se emplea un gas de corte que sale por la boquilla. El gas de corte no solo protege la lente de los humos y salpicaduras. sino que también enfría los bordes de la ranura y elimina el metal fundido y el óxido de la ranura. Además, si se utiliza oxígeno, también contribuye al proceso de corte, ya que reacciona con el metal que va a cortarse. En el proceso de corte láser con oxígeno, se aprovecha el incremento adicional de calor originado por la oxidación del metal para lograr unas velocidades de corte elevadas o cortar material más grueso. Este proceso se puede utilizar más convenientemente con el acero dulce y el acero de baja aleación.

Cuando se realiza el corte láser de metales se emplea un gas de corte que sale por la boquilla. El gas de corte no solo protege la lente de los humos y salpicaduras. sino que también enfría los bordes de la ranura y elimina el metal fundido y el óxido de la ranura. Además, si se utiliza oxígeno, también contribuye al proceso de corte, ya que reacciona con el metal que va a cortarse. En el proceso de corte láser con oxígeno, se aprovecha el incremento adicional de calor originado por la oxidación del metal para lograr unas velocidades de corte elevadas o cortar material más grueso. Este proceso se puede utilizar más convenientemente con el acero dulce y el acero de baja aleación.

Servicios

Formación

La formación puede incluir seguridad de las atmósferas de gases, propiedades de los gases, aplicaciones de tratamiento de metales, la norma NFPA 86, requisitos de los paneles de control de las tuberías y los caudales, y solución de problemas relativos a las atmósferas. Esta información puede serle de ayuda para asegurar las condiciones de seguridad de las operaciones en hornos y prevenir accidentes.

La formación puede incluir seguridad de las atmósferas de gases, propiedades de los gases, aplicaciones de tratamiento de metales, la norma NFPA 86, requisitos de los paneles de control de las tuberías y los caudales, y solución de problemas relativos a las atmósferas. Esta información puede serle de ayuda para asegurar las condiciones de seguridad de las operaciones en hornos y prevenir accidentes.

Servicios de auditoría/detección de fugas

Nuestros ingenieros de aplicaciones pueden trabajar conjuntamente con el personal de su planta para analizar y conocer en profundidad el proceso al completo. Basándonos en estos análisis y sus necesidades, podemos recomendarle soluciones de mejora de los procesos que se reflejen en la calidad y uniformidad del producto y, además, optimicen el uso del gas. Los servicios de Carburos Metálicos incluyen: comprobación de fugas, perfilado en los hornos, calibración analítica, solución de problemas en los procesos de análisis de gases y revisión de los procesos en general.

Nuestros ingenieros de aplicaciones pueden trabajar conjuntamente con el personal de su planta para analizar y conocer en profundidad el proceso al completo. Basándonos en estos análisis y sus necesidades, podemos recomendarle soluciones de mejora de los procesos que se reflejen en la calidad y uniformidad del producto y, además, optimicen el uso del gas. Los servicios de Carburos Metálicos incluyen: comprobación de fugas, perfilado en los hornos, calibración analítica, solución de problemas en los procesos de análisis de gases y revisión de los procesos en general.

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