Fabricación de metales

Soldadura MIG/MAG

Los gases de protección de Carburos Metálicos se utilizan comúnmente en diversos procesos de soldadura, principalmente en la soldadura MIG/MAG y en la soldadura TIG. La selección del gas de soldadura adecuado es esencial para el proceso de soldadura. El gas de soldadura no solo protege el metal de soldadura del aire circundante, también puede contribuir a que haya mayor productividad y unas mejores propiedades mecánicas para la soldadura.

Carburos Metálicos ofrece una amplia gama de mezclas de gases protectores para la soldadura MIG/MAG de todo tipo de materiales comunes.

La soldadura MIG (gas inerte metal) y la soldadura MAG (gas activo de metal) son de uso común cuando se necesitan medios e índices altos de fusión. Ambas técnicas emplean un arco de corriente continua que arde libremente entre la pieza de trabajo y un electrodo de alambre, que actúa simultáneamente de portador de alimentación y fuente del metal de aportación. . En la soldadura MIG, el gas es inerte: argón o mezcla de argón-helio. En la soldadura MAG, se utiliza una mezcla de argón y un gas activo, como el oxígeno, el CO2 o los dos.

Nuestros gases estándar están disponibles en los tamaños habituales de botella a 200 y 300 bares de presión.

Otras aplicaciones

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Gases

Gases Maxx®
Argón

La principal función del gas de protección en la soldadura por arco protegida con gas ha sido la de proteger el metal fundido y calentado de los efectos perjudiciales del aire circundante y proporcionar unas condiciones favorables para el arco. Si el aire entra en contacto con el metal fundido y calentado, el oxígeno del aire oxidaría el metal, el nitrógeno podría volver poroso o frágil el metal de soldadura y la humedad del aire también causaría porosidad. El argón (Ar) es un gas inerte. Esto significa que no se oxida y que no tiene ningún efecto sobre la composición química del metal de soldadura. El argón es el componente principal de la mayoría de los gases de protección empleados en la soldadura GMA y la soldadura GTA.

La principal función del gas de protección en la soldadura por arco protegida con gas ha sido la de proteger el metal fundido y calentado de los efectos perjudiciales del aire circundante y proporcionar unas condiciones favorables para el arco. Si el aire entra en contacto con el metal fundido y calentado, el oxígeno del aire oxidaría el metal, el nitrógeno podría volver poroso o frágil el metal de soldadura y la humedad del aire también causaría porosidad. El argón (Ar) es un gas inerte. Esto significa que no se oxida y que no tiene ningún efecto sobre la composición química del metal de soldadura. El argón es el componente principal de la mayoría de los gases de protección empleados en la soldadura GMA y la soldadura GTA.

Gases Maxx®
Ferromaxx® Plus

El mejor gas para el acero al carbono. Soldadura MAG, material de cualquier espesor. Transferencia por inmersión, por impulsos y por aspersión. Todas las posiciones de soldadura. Hilos sólidos, metálicos y con alma. Aceros recubiertos. Soldadura manual, robótica o automatizada.

El mejor gas para el acero al carbono. Soldadura MAG, material de cualquier espesor. Transferencia por inmersión, por impulsos y por aspersión. Todas las posiciones de soldadura. Hilos sólidos, metálicos y con alma. Aceros recubiertos. Soldadura manual, robótica o automatizada.

Gases de protección

Carburos Metálicos ofrece una gama completa de mezclas de gases protectores para la soldadura MIG/MAG de todo tipo de materiales comunes (carbono y aceros de aleación, aceros inoxidables austeníticos, aceros inoxidables ferríticos y martensíticos, aceros inoxidables dúplex, aluminio, cobre, hierro fundido, aleaciones de níquel, Ni/Cu, titanio/magnesio). Nuestros gases estándar están disponibles en los tamaños habituales de botella a 200 y 230 bares de presión.


Carburos Metálicos ofrece una gama completa de mezclas de gases protectores para la soldadura MIG/MAG de todo tipo de materiales comunes (carbono y aceros de aleación, aceros inoxidables austeníticos, aceros inoxidables ferríticos y martensíticos, aceros inoxidables dúplex, aluminio, cobre, hierro fundido, aleaciones de níquel, Ni/Cu, titanio/magnesio). Nuestros gases estándar están disponibles en los tamaños habituales de botella a 200 y 230 bares de presión.


Servicios

Formación

La formación puede incluir seguridad de las atmósferas de gases, propiedades de los gases, aplicaciones de tratamiento de metales, la norma NFPA 86, requisitos de los paneles de control de las tuberías y los caudales, y solución de problemas relativos a las atmósferas. Esta información puede serle de ayuda para asegurar las condiciones de seguridad de las operaciones en hornos y prevenir accidentes.

La formación puede incluir seguridad de las atmósferas de gases, propiedades de los gases, aplicaciones de tratamiento de metales, la norma NFPA 86, requisitos de los paneles de control de las tuberías y los caudales, y solución de problemas relativos a las atmósferas. Esta información puede serle de ayuda para asegurar las condiciones de seguridad de las operaciones en hornos y prevenir accidentes.

Servicios de auditoría/detección de fugas

Nuestros ingenieros de aplicaciones pueden trabajar conjuntamente con el personal de su planta para analizar y conocer en profundidad el proceso al completo. Basándonos en estos análisis y sus necesidades, podemos recomendarle soluciones de mejora de los procesos que se reflejen en la calidad y uniformidad del producto y, además, optimicen el uso del gas. Los servicios de Carburos Metálicos incluyen: comprobación de fugas, perfilado en los hornos, calibración analítica, solución de problemas en los procesos de análisis de gases y revisión de los procesos en general.

Nuestros ingenieros de aplicaciones pueden trabajar conjuntamente con el personal de su planta para analizar y conocer en profundidad el proceso al completo. Basándonos en estos análisis y sus necesidades, podemos recomendarle soluciones de mejora de los procesos que se reflejen en la calidad y uniformidad del producto y, además, optimicen el uso del gas. Los servicios de Carburos Metálicos incluyen: comprobación de fugas, perfilado en los hornos, calibración analítica, solución de problemas en los procesos de análisis de gases y revisión de los procesos en general.

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