Fabricación de Productos Minerales No Metálicos

Combustión Mejorada con Oxígeno

Las tecnologías de combustión mejorada con oxígeno pueden ayudar a incrementar el rendimiento del horno mediante la sustitución del aire de combustión por oxígeno. Incluso un pequeño aumento de la concentración de oxígeno puede tener un impacto espectacular sobre el control de la zona de combustión y los procesos en los hornos, especialmente cuando se emplean combustibles de bajo poder calorífico. Mediante la reducción o eliminación de nitrógeno inerte en el horno, se ha demostrado que las tecnologías de combustión mejoradas con oxígeno aumentan la producción, disminuyen el consumo de combustible, reducen las emisiones y prolongan la vida útil de los hornos, secaderos y cubilotes. Consulte el artículo adjunto sobre todas las técnicas basadas en oxicombustibles que ofrecemos para la fusión del vidrio. Con el rango de quemadores Cleanfire® de desarrollo propio, tecnologías de fusión y servicios de modelado, nuestro equipo global puede hacer uso de sus conocimientos y experiencia para ayudarle en el diseño, la puesta en marcha y el funcionamiento en continuo del sistema más óptimo para su horno.

Otras aplicaciones

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Gases

Oxígeno

En todo proceso de combustión se requiere oxígeno. Al aumentar la concentración de oxígeno del aire de combustión a través de la adición de oxígeno puro, los valores de temperatura de la llama suben, las tasas de transferencia de calor mejoran y el rendimiento de combustión total aumenta. Incluso un pequeño aumento de la concentración de oxígeno puede tener un impacto espectacular sobre el control de la zona de combustión y las operaciones de procesos, especialmente cuando se emplean combustibles de bajo poder calorífico. Las tecnologías de oxígeno consiguen la reducción o eliminación de nitrógeno inerte en el horno. La combustión mejorada de oxígeno en todos los tipos de hornos, secaderos y cubilotes es una tecnología probada para aumentar la producción, disminuir el consumo de combustible y reducir las emisiones, a la vez que se mantiene, o incluso se mejora, la calidad del producto.

En todo proceso de combustión se requiere oxígeno. Al aumentar la concentración de oxígeno del aire de combustión a través de la adición de oxígeno puro, los valores de temperatura de la llama suben, las tasas de transferencia de calor mejoran y el rendimiento de combustión total aumenta. Incluso un pequeño aumento de la concentración de oxígeno puede tener un impacto espectacular sobre el control de la zona de combustión y las operaciones de procesos, especialmente cuando se emplean combustibles de bajo poder calorífico. Las tecnologías de oxígeno consiguen la reducción o eliminación de nitrógeno inerte en el horno. La combustión mejorada de oxígeno en todos los tipos de hornos, secaderos y cubilotes es una tecnología probada para aumentar la producción, disminuir el consumo de combustible y reducir las emisiones, a la vez que se mantiene, o incluso se mejora, la calidad del producto.

Equipo de Control de Caudal

Carburos Metálicos diseña y construye sistemas avanzados para aplicaciones desde paneles para el enriquecimiento con oxígeno e inyección hasta sistemas de quemadores oxicombustible y controles para múltiples quemadores oxicombustible en hornos tan grandes como los de vidrio plano alimentados por oxicombustible. Trabajamos conforme a sus necesidades para suministrar un sistema económico, fiable y seguro. Existen sistemas estándar disponibles para oxígeno, gas natural, GLP, fuel-oil y otros combustibles.

Carburos Metálicos diseña y construye sistemas avanzados para aplicaciones desde paneles para el enriquecimiento con oxígeno e inyección hasta sistemas de quemadores oxicombustible y controles para múltiples quemadores oxicombustible en hornos tan grandes como los de vidrio plano alimentados por oxicombustible. Trabajamos conforme a sus necesidades para suministrar un sistema económico, fiable y seguro. Existen sistemas estándar disponibles para oxígeno, gas natural, GLP, fuel-oil y otros combustibles.

Quemadores CLEANFIRE®

La línea de productos de quemadores CLEANFIRE® está diseñada para producir llamas anchas y luminosas. Varios de sus productos incorporan la tecnología de fase de oxígeno para aumentar las ventajas operativas, como la reducción de NOx. La mayoría de quemadores de esta familia no necesitan refrigeración con agua.

La línea de productos de quemadores CLEANFIRE® está diseñada para producir llamas anchas y luminosas. Varios de sus productos incorporan la tecnología de fase de oxígeno para aumentar las ventajas operativas, como la reducción de NOx. La mayoría de quemadores de esta familia no necesitan refrigeración con agua.

Diseño inicial/inicio del proyecto

Podemos realizar evaluaciones in situ específicas de los procesos y ofrecer orientación para la toma de decisiones sobre proyectos; selección de soluciones tecnológicas y de especificaciones para los equipos; asistencia con el cumplimiento de la normativa de seguridad, revisiones, inspecciones y formación; el desarrollo de estrategias de control e interconexión; y la integración de sistemas para ayudar a crear configuraciones idóneas para los requisitos de costes y rendimiento. Hemos automatizado completamente los laboratorios de combustión para poder desarrollar y probar nuevas tecnologías y ofrecer demostraciones a los clientes.

Podemos realizar evaluaciones in situ específicas de los procesos y ofrecer orientación para la toma de decisiones sobre proyectos; selección de soluciones tecnológicas y de especificaciones para los equipos; asistencia con el cumplimiento de la normativa de seguridad, revisiones, inspecciones y formación; el desarrollo de estrategias de control e interconexión; y la integración de sistemas para ayudar a crear configuraciones idóneas para los requisitos de costes y rendimiento. Hemos automatizado completamente los laboratorios de combustión para poder desarrollar y probar nuevas tecnologías y ofrecer demostraciones a los clientes.

Ingeniería y Optimización de Equipos

Nuestros especialistas pueden proporcionar servicios completos de ingeniería y diseño de equipos; calcular caídas de presión, tamaño de válvulas, tamaño de tuberías y medición del caudal; aportar su experiencia en el diseño de sistemas de lógica eléctrica y de lógica de control de procesos; desarrollar software para PLC, MMI, PC y otras interfaces de control; ayudar con la compatibilidad de materiales y el cumplimiento de las normativas.

Nuestros especialistas pueden proporcionar servicios completos de ingeniería y diseño de equipos; calcular caídas de presión, tamaño de válvulas, tamaño de tuberías y medición del caudal; aportar su experiencia en el diseño de sistemas de lógica eléctrica y de lógica de control de procesos; desarrollar software para PLC, MMI, PC y otras interfaces de control; ayudar con la compatibilidad de materiales y el cumplimiento de las normativas.

Instalación y Apoyo durante la Puesta en Marcha

Podemos ofrecer una asistencia multidisciplinar, es decir, una combinación de conocimientos sobre los procesos de las aplicaciones, las tecnologías de las aplicaciones, los equipos y la instrumentación; realizar inspecciones oficiales para verificar que todo esté listo para funcionar de forma segura y limpia antes de la puesta en marcha; y ofrecer formación a sus empleados para que utilicen y mantengan el equipo nuevo de forma segura y eficaz.

Podemos ofrecer una asistencia multidisciplinar, es decir, una combinación de conocimientos sobre los procesos de las aplicaciones, las tecnologías de las aplicaciones, los equipos y la instrumentación; realizar inspecciones oficiales para verificar que todo esté listo para funcionar de forma segura y limpia antes de la puesta en marcha; y ofrecer formación a sus empleados para que utilicen y mantengan el equipo nuevo de forma segura y eficaz.

Modelado de Dinámica de Fluidos por Ordenador (CFD - Computational Fluid Dynamics)

Tenemos amplios conocimientos en servicios de modelado mediante simulación de dinámica de fluidos por ordenador (CFD - Computational Fluid Dynamics) que pueden ayudar en el diseño y la investigación del rendimiento de los hornos. Nuestros servicios han ayudado a los fabricantes de vidrio a investigar y evaluar maneras de aumentar la productividad y reducir los costes sin poner en riesgo sus procesos de producción. Los estudios de modelado proporcionan resultados rápidos y validados, además de recomendaciones para influir en los sistemas de control de atmósferas.


Tenemos amplios conocimientos en servicios de modelado mediante simulación de dinámica de fluidos por ordenador (CFD - Computational Fluid Dynamics) que pueden ayudar en el diseño y la investigación del rendimiento de los hornos. Nuestros servicios han ayudado a los fabricantes de vidrio a investigar y evaluar maneras de aumentar la productividad y reducir los costes sin poner en riesgo sus procesos de producción. Los estudios de modelado proporcionan resultados rápidos y validados, además de recomendaciones para influir en los sistemas de control de atmósferas.


Operaciones en curso

Los servicios incluyen auditorías de las operaciones y evaluaciones de la optimización de los procesos para ayudar a maximizar el rendimiento operativo y ofrecer ahorros en los costes; asistencia técnica para la calibración de los equipos, asistencia en la resolución de problemas, análisis y pruebas de los procesos; inspecciones y auditorías completas sobre la seguridad del sistema y de las entregas de gas.

Los servicios incluyen auditorías de las operaciones y evaluaciones de la optimización de los procesos para ayudar a maximizar el rendimiento operativo y ofrecer ahorros en los costes; asistencia técnica para la calibración de los equipos, asistencia en la resolución de problemas, análisis y pruebas de los procesos; inspecciones y auditorías completas sobre la seguridad del sistema y de las entregas de gas.

Conversión total a fusión oxicombustible

Los hornos con oxicombustión tienen la capacidad de proporcionar el medio más flexible y eficaz de procesar minerales. Las ventajas obtenidas sin oxicombustible frente a las que ofrece un horno de oxicombustión dependen en gran medida de la selección del quemador adecuado. Carburos Metálicos ha introducido en el sector varias líneas de productos de quemadores oxicombustible. Se necesita una gran variedad de diseños para poder ofrecer la mejor solución para las muy diversas aplicaciones que existen en el mercado. Las ventajas operativas derivadas de la aplicación de oxígeno a menudo se pueden explotar con la conversión a hornos que funcionan íntegramente con oxicombustible: aumenta la producción, disminuye el consumo de combustible, se reducen las emisiones, se mejora la calidad del vidrio, disminuye el mantenimiento y se prolonga la vida útil de los hornos.


Los hornos con oxicombustión tienen la capacidad de proporcionar el medio más flexible y eficaz de procesar minerales. Las ventajas obtenidas sin oxicombustible frente a las que ofrece un horno de oxicombustión dependen en gran medida de la selección del quemador adecuado. Carburos Metálicos ha introducido en el sector varias líneas de productos de quemadores oxicombustible. Se necesita una gran variedad de diseños para poder ofrecer la mejor solución para las muy diversas aplicaciones que existen en el mercado. Las ventajas operativas derivadas de la aplicación de oxígeno a menudo se pueden explotar con la conversión a hornos que funcionan íntegramente con oxicombustible: aumenta la producción, disminuye el consumo de combustible, se reducen las emisiones, se mejora la calidad del vidrio, disminuye el mantenimiento y se prolonga la vida útil de los hornos.


Lanza de oxígeno

La lanza de oxígeno es una tecnología flexible y económica que puede ayudar a mejorar el rendimiento de los hornos mediante el uso del oxígeno en sustitución del aire de combustión, particularmente donde más se necesita para mejorar el funcionamiento del horno, secadero o cubilote. Con una inversión mínima de capital, se pueden obtener las siguientes ventajas: aumento de la producción, descenso del consumo de combustible, disminución de las emisiones y prolongación de la vida útil de los hornos, secaderos y cubilotes.

La lanza de oxígeno es una tecnología flexible y económica que puede ayudar a mejorar el rendimiento de los hornos mediante el uso del oxígeno en sustitución del aire de combustión, particularmente donde más se necesita para mejorar el funcionamiento del horno, secadero o cubilote. Con una inversión mínima de capital, se pueden obtener las siguientes ventajas: aumento de la producción, descenso del consumo de combustible, disminución de las emisiones y prolongación de la vida útil de los hornos, secaderos y cubilotes.

Refuerzo con oxicombustión

El refuerzo con oxicombustión es una tecnología flexible, eficiente y rentable que puede ayudar a mejorar el rendimiento de hornos y secaderos mediante la adición de quemadores oxicombustible que complementan el funcionamiento de los hornos de aire-combustible. Con una inversión mínima de capital, se pueden obtener las siguientes ventajas: aumento de la producción, descenso del consumo de combustible, reducción de las emisiones, mejora de la calidad de los productos y prolongación de la vida útil de los hornos y secaderos.

El refuerzo con oxicombustión es una tecnología flexible, eficiente y rentable que puede ayudar a mejorar el rendimiento de hornos y secaderos mediante la adición de quemadores oxicombustible que complementan el funcionamiento de los hornos de aire-combustible. Con una inversión mínima de capital, se pueden obtener las siguientes ventajas: aumento de la producción, descenso del consumo de combustible, reducción de las emisiones, mejora de la calidad de los productos y prolongación de la vida útil de los hornos y secaderos.

Sistemas de enriquecimiento con oxígeno

El enriquecimiento con oxígeno es una tecnología simple y económica que puede ayudar a mejorar el rendimiento de los hornos mediante la sustitución del aire de combustión por oxígeno. El oxígeno se mezcla previamente con el caudal general de aire de combustión y mejora de manera uniforme todo el proceso de combustión. Con una inversión mínima de capital, se pueden obtener las siguientes ventajas: aumento de la producción, descenso del consumo de combustible y prolongación de la vida útil de los hornos y cubilotes.

El enriquecimiento con oxígeno es una tecnología simple y económica que puede ayudar a mejorar el rendimiento de los hornos mediante la sustitución del aire de combustión por oxígeno. El oxígeno se mezcla previamente con el caudal general de aire de combustión y mejora de manera uniforme todo el proceso de combustión. Con una inversión mínima de capital, se pueden obtener las siguientes ventajas: aumento de la producción, descenso del consumo de combustible y prolongación de la vida útil de los hornos y cubilotes.

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