Vidrio primario

Combustión Mejorada con Oxígeno

Las tecnologías de combustión mejorada con oxígeno pueden ayudar a incrementar el rendimiento del horno mediante la sustitución del aire de combustión por oxígeno. Incluso un pequeño aumento de la concentración de oxígeno puede tener un impacto espectacular sobre los procesos en los hornos, especialmente cuando se emplean combustibles de bajo poder calorífico o cuando se mejoran los procesos o se recupera el control de los hornos cuando los dispositivos de recuperación del calor están deteriorados. Mediante la reducción o eliminación del nitrógeno inerte en el horno, se ha demostrado que las tecnologías de combustión mejoradas con oxígeno aumentan la producción, disminuyen el consumo de combustible y reducen las emisiones al tiempo que mantienen o incluso aumentan la calidad del producto. Consulte el artículo adjunto sobre todas las técnicas basadas en oxicombustibles que ofrecemos para la fundición del vidrio. Con su variedad de quemadores Cleanfire® de desarrollo propio, tecnologías de fundición y servicios de modelado, nuestro equipo global puede hacer uso de sus capacidades y su experiencia para ayudarle con el diseño, la puesta en marcha y el funcionamiento continuo del sistema más óptimo para su horno.

Otras aplicaciones

Información de contacto

Nombre del productoDescripción/ventajasDescargas
Gases

Oxígeno

En todo proceso de combustión se requiere oxígeno. Al aumentar la concentración de oxígeno del aire de combustión a través de la adición de oxígeno relativamente puro, los valores de temperatura de la llama suben, las tasas de transferencia de calor mejoran y el rendimiento de combustión total aumenta.

En todo proceso de combustión se requiere oxígeno. Al aumentar la concentración de oxígeno del aire de combustión a través de la adición de oxígeno relativamente puro, los valores de temperatura de la llama suben, las tasas de transferencia de calor mejoran y el rendimiento de combustión total aumenta.

Equipo

Quemador de oxicombustible Cleanfire® ThruPort

Este quemador de oxi-combustión (gas natural-oxigeno) y refrigerado por agua puede instalarse fácilmente en los hornos de fusión de vidrio. Es ideal para restablecer la producción en hornos con problemas en las cámaras regenerativas y la mayoría de las veces se utiliza de forma temporal durante las reparaciones del regenerador o para prolongar la vida del horno.
Ofrecemos modernos sensores para el control de quemadores y tecnología de comunicación inalámbrica. 

Con este nuevo elemento, el personal operativo puede tener acceso instantáneo a los parámetros actuales de funcionamiento del quemador en la sala de control o en equipos remotos y dispositivos inteligentes a su propia discreción. 

Este quemador de oxi-combustión (gas natural-oxigeno) y refrigerado por agua puede instalarse fácilmente en los hornos de fusión de vidrio. Es ideal para restablecer la producción en hornos con problemas en las cámaras regenerativas y la mayoría de las veces se utiliza de forma temporal durante las reparaciones del regenerador o para prolongar la vida del horno.
Ofrecemos modernos sensores para el control de quemadores y tecnología de comunicación inalámbrica. 

Con este nuevo elemento, el personal operativo puede tener acceso instantáneo a los parámetros actuales de funcionamiento del quemador en la sala de control o en equipos remotos y dispositivos inteligentes a su propia discreción. 

Equipo de Control de Caudal

Carburos Metálicos diseña y construye sistemas avanzados para aplicaciones desde paneles para el enriquecimiento con oxígeno e inyección hasta sistemas de quemadores oxicombustible y controles para múltiples quemadores oxicombustible en hornos tan grandes como los de vidrio plano alimentados por oxicombustible. Trabajamos conforme a sus necesidades para suministrar un sistema económico, fiable y seguro. Existen sistemas estándar disponibles para oxígeno, gas natural, GLP, fuel-oil y otros combustibles.

Carburos Metálicos diseña y construye sistemas avanzados para aplicaciones desde paneles para el enriquecimiento con oxígeno e inyección hasta sistemas de quemadores oxicombustible y controles para múltiples quemadores oxicombustible en hornos tan grandes como los de vidrio plano alimentados por oxicombustible. Trabajamos conforme a sus necesidades para suministrar un sistema económico, fiable y seguro. Existen sistemas estándar disponibles para oxígeno, gas natural, GLP, fuel-oil y otros combustibles.

Quemadores Cleanfire® AOFi™

Similar al quemador Cleanfire® AOF™, pero disponible en potencias que oscilan entre 2,11 y más de 21,1 millones de kJ/h.



Similar al quemador Cleanfire® AOF™, pero disponible en potencias que oscilan entre 2,11 y más de 21,1 millones de kJ/h.



Quemadores Cleanfire® HRi™

Se trata de los quemadores de oxicombustión “de alta radiación” (HR) de llama plana más eficientes. Utilizan un diseño de bajo momento y una alta relación de aspecto de llama para maximizar la radiación aplicada al vidrio. La tecnología patentada por etapas permite el moldeo exacto de la llama, minimiza las emisiones, reduce la necesidad de mantenimiento y consigue el mínimo coste por tonelada de vidrio fundido. Además, esta tecnología ofrece una mayor capacidad de apagado por quemador y menores requisitos de presión para la entrada de fluidos. La tecnología “HRi” está disponible en versión para gas y fuel-oil. Disponible en potencias que oscilan entre 0,26 y más de 21 millones de kJ/h.

Se trata de los quemadores de oxicombustión “de alta radiación” (HR) de llama plana más eficientes. Utilizan un diseño de bajo momento y una alta relación de aspecto de llama para maximizar la radiación aplicada al vidrio. La tecnología patentada por etapas permite el moldeo exacto de la llama, minimiza las emisiones, reduce la necesidad de mantenimiento y consigue el mínimo coste por tonelada de vidrio fundido. Además, esta tecnología ofrece una mayor capacidad de apagado por quemador y menores requisitos de presión para la entrada de fluidos. La tecnología “HRi” está disponible en versión para gas y fuel-oil. Disponible en potencias que oscilan entre 0,26 y más de 21 millones de kJ/h.

Quemadores Cleanfire® HR™

Se trata de unos quemadores oxicombustión “de alta radiación” (HR) de llama plana muy eficientes. Utilizan un diseño de bajo momento y una alta relación de aspecto de llama para maximizar la radiación aplicada al vidrio. La tecnología patentada por etapas permite el moldeo exacto de la llama y minimiza las emisiones. La tecnología “HR” está disponible en versión para gas y fuel-oil. Disponible en potencias que oscilan entre 1,05 y más de 21,1 millones de kJ/h.

Se trata de unos quemadores oxicombustión “de alta radiación” (HR) de llama plana muy eficientes. Utilizan un diseño de bajo momento y una alta relación de aspecto de llama para maximizar la radiación aplicada al vidrio. La tecnología patentada por etapas permite el moldeo exacto de la llama y minimiza las emisiones. La tecnología “HR” está disponible en versión para gas y fuel-oil. Disponible en potencias que oscilan entre 1,05 y más de 21,1 millones de kJ/h.

Quemadores Cleanfire® AOF™

Se trata de un quemador de aire-oxicombustión que sirve como tecnología de apoyo al quemador Cleanfire® HR™ y/o como quemador principal si se desea obtener una llama con unas características diferenciadas. Se puede quemar una variedad de combustibles así como de gases oxidantes con diferente contenido de oxígeno, desde aire hasta oxígeno puro. El quemador permite la autosuficiencia del horno en situaciones de emergencia y ayuda a protegerlo, especialmente cuando hay superestructuras refractarias dañadas. Disponible en potencias que oscilan entre 2,11 y más de 21,1 millones de kJ/h.



Se trata de un quemador de aire-oxicombustión que sirve como tecnología de apoyo al quemador Cleanfire® HR™ y/o como quemador principal si se desea obtener una llama con unas características diferenciadas. Se puede quemar una variedad de combustibles así como de gases oxidantes con diferente contenido de oxígeno, desde aire hasta oxígeno puro. El quemador permite la autosuficiencia del horno en situaciones de emergencia y ayuda a protegerlo, especialmente cuando hay superestructuras refractarias dañadas. Disponible en potencias que oscilan entre 2,11 y más de 21,1 millones de kJ/h.



Quemadores Gen.1 de Cleanfire®

Este quemador es la bestia de carga de la industria, con más de 1000 instalados para conversiones completas y aplicaciones de apoyo con oxicombustión. Los quemadores tienen una potencia entre 1,05 y 21,1 kJ/h y pueden funcionar con gas, gas-oil o propano. El diseño en forma de tubo sin refrigeración por agua es muy robusto y prácticamente no necesita mantenimiento.

Este quemador es la bestia de carga de la industria, con más de 1000 instalados para conversiones completas y aplicaciones de apoyo con oxicombustión. Los quemadores tienen una potencia entre 1,05 y 21,1 kJ/h y pueden funcionar con gas, gas-oil o propano. El diseño en forma de tubo sin refrigeración por agua es muy robusto y prácticamente no necesita mantenimiento.

Servicios

Diseño inicial/inicio del proyecto

Podemos realizar evaluaciones in situ específicas de los procesos y ofrecer orientación para la toma de decisiones sobre proyectos; selección de soluciones tecnológicas y de especificaciones para los equipos; asistencia con el cumplimiento de la normativa de seguridad, revisiones, inspecciones y formación; el desarrollo de estrategias de control e interconexión; y la integración de sistemas para ayudar a crear configuraciones idóneas para los requisitos de costes y rendimiento. Hemos automatizado completamente los laboratorios de combustión para poder desarrollar y probar nuevas tecnologías y ofrecer demostraciones a los clientes.

Podemos realizar evaluaciones in situ específicas de los procesos y ofrecer orientación para la toma de decisiones sobre proyectos; selección de soluciones tecnológicas y de especificaciones para los equipos; asistencia con el cumplimiento de la normativa de seguridad, revisiones, inspecciones y formación; el desarrollo de estrategias de control e interconexión; y la integración de sistemas para ayudar a crear configuraciones idóneas para los requisitos de costes y rendimiento. Hemos automatizado completamente los laboratorios de combustión para poder desarrollar y probar nuevas tecnologías y ofrecer demostraciones a los clientes.

Ingeniería y Optimización de Equipos



Instalación y Apoyo durante la Puesta en Marcha

Podemos ofrecer una asistencia multidisciplinar, es decir, una combinación de conocimientos sobre los procesos de las aplicaciones, las tecnologías de las aplicaciones, los equipos y la instrumentación; realizar inspecciones oficiales para verificar que todo esté listo para funcionar de forma segura y limpia antes de la puesta en marcha; y ofrecer formación a sus empleados para que utilicen y mantengan el equipo nuevo de forma segura y eficaz.

Podemos ofrecer una asistencia multidisciplinar, es decir, una combinación de conocimientos sobre los procesos de las aplicaciones, las tecnologías de las aplicaciones, los equipos y la instrumentación; realizar inspecciones oficiales para verificar que todo esté listo para funcionar de forma segura y limpia antes de la puesta en marcha; y ofrecer formación a sus empleados para que utilicen y mantengan el equipo nuevo de forma segura y eficaz.

Modelado de Dinámica de Fluidos por Ordenador (CFD - Computational Fluid Dynamics)

Tenemos amplios conocimientos en servicios de modelado mediante simulación de dinámica de fluidos por ordenador (CFD - Computational Fluid Dynamics) que pueden ayudar en el diseño y la investigación del rendimiento de los hornos. Nuestros servicios han ayudado a los fabricantes de vidrio a investigar y evaluar maneras de aumentar la productividad y reducir los costes sin poner en riesgo sus procesos de producción. Los estudios de modelado proporcionan resultados rápidos y válidos, además de recomendaciones para el tipo de sistema.


Tenemos amplios conocimientos en servicios de modelado mediante simulación de dinámica de fluidos por ordenador (CFD - Computational Fluid Dynamics) que pueden ayudar en el diseño y la investigación del rendimiento de los hornos. Nuestros servicios han ayudado a los fabricantes de vidrio a investigar y evaluar maneras de aumentar la productividad y reducir los costes sin poner en riesgo sus procesos de producción. Los estudios de modelado proporcionan resultados rápidos y válidos, además de recomendaciones para el tipo de sistema.


Operaciones en curso

Los servicios incluyen auditorías de las operaciones y evaluaciones de la optimización de los procesos para ayudar a maximizar el rendimiento operativo y ofrecer ahorros en los costes; asistencia técnica para la calibración de los equipos, asistencia en la resolución de problemas, análisis y pruebas de los procesos; inspecciones y auditorías completas sobre la seguridad del sistema y de las entregas de gas.

Los servicios incluyen auditorías de las operaciones y evaluaciones de la optimización de los procesos para ayudar a maximizar el rendimiento operativo y ofrecer ahorros en los costes; asistencia técnica para la calibración de los equipos, asistencia en la resolución de problemas, análisis y pruebas de los procesos; inspecciones y auditorías completas sobre la seguridad del sistema y de las entregas de gas.

Acondicionamiento de Vidrio mediante Oxicombustión (Refinadores/Alimentadores/
Distribuidores)

La conversión de sistemas de combustión para el acondicionamiento de vidrio a sistemas de oxicombustible para el refinado, el acondicionamiento y el suministro de vidrio ofrece un ahorro de combustible significativo, ya que la mayoría de los sistemas tradicionales utilizan una tecnología de aire-combustible sin precalentar el aire de combustión.

La conversión de sistemas de combustión para el acondicionamiento de vidrio a sistemas de oxicombustible para el refinado, el acondicionamiento y el suministro de vidrio ofrece un ahorro de combustible significativo, ya que la mayoría de los sistemas tradicionales utilizan una tecnología de aire-combustible sin precalentar el aire de combustión.

Cleanfire® HGM™ - caldera de fusión de vidrio híbrido

Esta tecnología es una nueva filosofía de funcionamiento y diseño de hornos patentados y desarrollados por nosotros que permite unas operaciones de fundición del vidrio extremadamente flexibles. La tecnología combina los mejores aspectos de la fusión de aire-combustible y la fusión de oxicombustible. El valor de esta tecnología con relación a otras tecnologías es la reducción de los costes de fusión de vidrio al menor coste posible por tonelada de vidrio vendible bajo una variedad de restricciones de operación.

Esta tecnología es una nueva filosofía de funcionamiento y diseño de hornos patentados y desarrollados por nosotros que permite unas operaciones de fundición del vidrio extremadamente flexibles. La tecnología combina los mejores aspectos de la fusión de aire-combustible y la fusión de oxicombustible. El valor de esta tecnología con relación a otras tecnologías es la reducción de los costes de fusión de vidrio al menor coste posible por tonelada de vidrio vendible bajo una variedad de restricciones de operación.

Conversión total a fusión oxicombustible

Los hornos de fusión de vidrio con oxicombustión ofrecen el método más flexible y eficiente de fundir el vidrio en procesos de producción de grandes volúmenes. Las ventajas que proporciona frente a las posibles ventajas de los hornos de oxicombustión dependen en gran medida de la selección del quemador. El quemador de llama plana con oxígeno CLEANFIRE® HRi™ es el quemador de última generación más eficiente que hay disponible en el mercado para esta aplicación. Las ventajas operativas que aporta el oxígeno se maximizan en una conversión completa: aumento de la producción, descenso del consumo de combustible, reducción de las emisiones, mejora de la calidad del vidrio, disminución del mantenimiento y aumento de la vida útil del horno.

Los hornos de fusión de vidrio con oxicombustión ofrecen el método más flexible y eficiente de fundir el vidrio en procesos de producción de grandes volúmenes. Las ventajas que proporciona frente a las posibles ventajas de los hornos de oxicombustión dependen en gran medida de la selección del quemador. El quemador de llama plana con oxígeno CLEANFIRE® HRi™ es el quemador de última generación más eficiente que hay disponible en el mercado para esta aplicación. Las ventajas operativas que aporta el oxígeno se maximizan en una conversión completa: aumento de la producción, descenso del consumo de combustible, reducción de las emisiones, mejora de la calidad del vidrio, disminución del mantenimiento y aumento de la vida útil del horno.

Lanza de oxígeno

La lanza de oxígeno es un sistema flexible y económico que puede ayudar a mejorar el rendimiento de los hornos mediante el uso del oxígeno en sustitución del aire de combustión, particularmente donde más se necesita para mejorar el funcionamiento del horno. La lanza de oxígeno puede ayudar a lograr los siguientes beneficios con una inversión de capital mínima: aumento de la producción, reducción del consumo de combustible, disminución de las emisiones y prolongación de la vida útil del horno.

La lanza de oxígeno es un sistema flexible y económico que puede ayudar a mejorar el rendimiento de los hornos mediante el uso del oxígeno en sustitución del aire de combustión, particularmente donde más se necesita para mejorar el funcionamiento del horno. La lanza de oxígeno puede ayudar a lograr los siguientes beneficios con una inversión de capital mínima: aumento de la producción, reducción del consumo de combustible, disminución de las emisiones y prolongación de la vida útil del horno.

Refuerzo con oxicombustión

El refuerzo con oxicombustión es una tecnología flexible, eficiente y rentable que puede ayudar a mejorar el rendimiento de los hornos mediante la adición de quemadores oxicombustible que complementan el funcionamiento de los hornos de aire-combustible. El refuerzo con oxicombustión puede ayudar a lograr los siguientes beneficios con una inversión de capital mínima: aumento de la producción, reducción del consumo de combustible, disminución de las emisiones, mejora de la calidad del vidrio y prolongación de la vida útil del horno.

El refuerzo con oxicombustión es una tecnología flexible, eficiente y rentable que puede ayudar a mejorar el rendimiento de los hornos mediante la adición de quemadores oxicombustible que complementan el funcionamiento de los hornos de aire-combustible. El refuerzo con oxicombustión puede ayudar a lograr los siguientes beneficios con una inversión de capital mínima: aumento de la producción, reducción del consumo de combustible, disminución de las emisiones, mejora de la calidad del vidrio y prolongación de la vida útil del horno.

Sistemas de enriquecimiento con oxígeno

La tecnología de enriquecimiento con oxígeno es una tecnología simple y económica que puede ayudar a mejorar el rendimiento de los hornos mediante la sustitución del aire de combustión por oxígeno. El oxígeno se mezcla previamente con el caudal general de aire de combustión y mejora de manera uniforme todo el proceso de combustión. El enriquecimiento con oxígeno puede ayudar a lograr los siguientes beneficios, con una inversión de capital mínima: aumento de la producción, reducción del consumo de combustible, disminución de las emisiones y prolongación de la vida útil del horno.

La tecnología de enriquecimiento con oxígeno es una tecnología simple y económica que puede ayudar a mejorar el rendimiento de los hornos mediante la sustitución del aire de combustión por oxígeno. El oxígeno se mezcla previamente con el caudal general de aire de combustión y mejora de manera uniforme todo el proceso de combustión. El enriquecimiento con oxígeno puede ayudar a lograr los siguientes beneficios, con una inversión de capital mínima: aumento de la producción, reducción del consumo de combustible, disminución de las emisiones y prolongación de la vida útil del horno.

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