Fundición

Horno de inducción

Los sistemas de inertización mediante gases de Carburos Metálicos pueden contribuir a evitar la oxidación del metal durante la fundición, lo que puede ayudarle a reducir costes de aleación y mejorar la limpieza y calidad de la fusión. Si desea aumentar la producción, sus sistemas de oxicombustible pueden proporcionar calentamiento suplementario para fundir la carga con rapidez. La mejor solución para su proceso depende de numerosos factores, como por ejemplo los parámetros de funcionamiento de su horno de inducción, metas y las condiciones actuales del mercado. Nuestros ingenieros de aplicaciones pueden ayudarle a implementar sistemas personalizados que satisfagan sus necesidades específicas.


Otras aplicaciones

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Gases

Argón

El argón, un gas inerte, puede ofrecer una protección excelente frente a la oxidación de la superficie fundida.

El argón, un gas inerte, puede ofrecer una protección excelente frente a la oxidación de la superficie fundida.

Nitrógeno

Al igual que el argón, el nitrógeno puede proteger de la oxidación a las superficies fundidas. En las aleaciones no sensibles a la nitruración, el nitrógeno puede ser un gas muy económico para crear una capa protectora en las superficies fundidas.

Al igual que el argón, el nitrógeno puede proteger de la oxidación a las superficies fundidas. En las aleaciones no sensibles a la nitruración, el nitrógeno puede ser un gas muy económico para crear una capa protectora en las superficies fundidas.

Oxígeno

En todo proceso de combustión se requiere oxígeno. Se puede mejorar la combustión general mediante la complementación del aire de combustión con oxígeno o mediante su sustitución, ya que aumenta la transferencia térmica, suben las temperaturas de la llama y se reduce el volumen de gases combustibles. Como resultado de esto, puede lograr un mayor rendimiento de los combustibles así como aumentar las tasas de producción.

En todo proceso de combustión se requiere oxígeno. Se puede mejorar la combustión general mediante la complementación del aire de combustión con oxígeno o mediante su sustitución, ya que aumenta la transferencia térmica, suben las temperaturas de la llama y se reduce el volumen de gases combustibles. Como resultado de esto, puede lograr un mayor rendimiento de los combustibles así como aumentar las tasas de producción.

Equipo

Sistema de gestión de procesos

Puede hacer un seguimiento de manera efectiva las tendencias operativas con nuestros métodos avanzados para la recolección de datos y monitoreo de procesos. Esta visión puede ayudar a identificar las áreas de mejora para que pueda lograr resultados más consistentes y menores costos de operación. Nuestros sistemas pueden generar automáticamente los informes de los datos que son más importantes para su operación y notificar al personal clave de las desviaciones del proceso de configuración de puntos o metas.

Puede hacer un seguimiento de manera efectiva las tendencias operativas con nuestros métodos avanzados para la recolección de datos y monitoreo de procesos. Esta visión puede ayudar a identificar las áreas de mejora para que pueda lograr resultados más consistentes y menores costos de operación. Nuestros sistemas pueden generar automáticamente los informes de los datos que son más importantes para su operación y notificar al personal clave de las desviaciones del proceso de configuración de puntos o metas.

Sistemas de inertización mediante gases inertes

Nuestras tecnologías patentadas de pulverizador de remolino o cono de turbulencia pueden ayudarle a inertizar su fusión y evitar la oxidación del metal y la adherencia de gas al desplazar el oxígeno atmosférico y el vapor de agua con una atmósfera de argón o nitrógeno seco e inerte. Gracias a la reducción de la oxidación del metal, nuestras tecnologías propietarias pueden ayudarle a reducir los costes de aleación y mejorar la limpieza y la calidad de la fusión, lo que a su vez da lugar a menos retoques y menor generación de chatarra. Además, menos escoria suele implicar menores daños en el revestimiento del horno y en el crisol, lo que reduce costes con el transcurso del tiempo. Nuestras tecnologías propietarias de inertización le permiten utilizar una cantidad de gas un 50% inferior con respecto a las técnicas convencionales de inertización de metal fundido. Nuestros ingenieros de aplicaciones pueden identificar la tecnología de inertización y el tipo de gas inerte que resultarán más eficaces y rentables para su operación.

Nuestras tecnologías patentadas de pulverizador de remolino o cono de turbulencia pueden ayudarle a inertizar su fusión y evitar la oxidación del metal y la adherencia de gas al desplazar el oxígeno atmosférico y el vapor de agua con una atmósfera de argón o nitrógeno seco e inerte. Gracias a la reducción de la oxidación del metal, nuestras tecnologías propietarias pueden ayudarle a reducir los costes de aleación y mejorar la limpieza y la calidad de la fusión, lo que a su vez da lugar a menos retoques y menor generación de chatarra. Además, menos escoria suele implicar menores daños en el revestimiento del horno y en el crisol, lo que reduce costes con el transcurso del tiempo. Nuestras tecnologías propietarias de inertización le permiten utilizar una cantidad de gas un 50% inferior con respecto a las técnicas convencionales de inertización de metal fundido. Nuestros ingenieros de aplicaciones pueden identificar la tecnología de inertización y el tipo de gas inerte que resultarán más eficaces y rentables para su operación.

Sistemas de oxicombustible

Nuestros sistemas de oxicombustible para calentamiento suplementario en hornos de inducción pueden aumentar la producción, ya que contribuyen a fundir rápidamente el material de carga. Estos sistemas pueden ayudarle a aumentar las productividades sin necesidad de adquirir nuevos hornos o de aumentar la capacidad del transformador. Nuestros sistemas pueden aumentar la capacidad de fusión sin necesidad de realizar cambios en el horno de inducción existente, en consecuencia también pueden ayudar a reducir el consumo de electricidad específico.

Nuestros sistemas de oxicombustible para calentamiento suplementario en hornos de inducción pueden aumentar la producción, ya que contribuyen a fundir rápidamente el material de carga. Estos sistemas pueden ayudarle a aumentar las productividades sin necesidad de adquirir nuevos hornos o de aumentar la capacidad del transformador. Nuestros sistemas pueden aumentar la capacidad de fusión sin necesidad de realizar cambios en el horno de inducción existente, en consecuencia también pueden ayudar a reducir el consumo de electricidad específico.

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