Campanas de vacío

En estas máquinas se emplean bolsas preformadas y la écnica de vacío compensado para sustituir el aire. Se colocan manualmente bolsas de gran protección preformadas dentro de la cámara antes de la evacuación, retroinundando con la mezcla de gases correspondiente y aplicando termosellado. Estas máquinas se pueden utilizar para producción a pequeña escala de envases de catering al vacío o con inyección de gas.

El producto a envasar se introduce en una bolsa de plástico se coloca en la cámara de vacío. Cuando se ha cerrado la tapa, tanto en la cámara de vacío como en la bolsa se genera el nivel programado de vacío. Luego se sella la bolsa al vacío (envase al vacío) o la cámara (y por consiguiente también la bolsa) se llena de gas EAP FreshlineTM antes de la operación de sellado (envase de atmósfera protectora).

Máquina de vacío sin campana

En estas máquinas se emplea la técnica de vacío compensado para producir envases de atmósfera protectora tipo bolsa en caja para catering. Asimismo, puede inyectar gas en productos de venta al por menor envasados convencionalmente, como envases de carne roja envueltos para convertirlos en grandes paquetes master. En estas máquinas, se colocan bolsas preformadas de plástico en un mandril de termosellado y unas boquillas retráctiles provocan un vacío y luego reinyectan la correspondiente mezcla de gases antes del termosellado.

Selladoras de barquetas

Una selladora de barquetas utiliza bandejas ya formadas que se sellan de modo muy parecido a como lo hace un termoformador. La bobina superior de material de envasado (película de tapa) cubre los receptáculos/bandejas rellenos. El aire se evacua del troquel de sellado y se añade gas protector. Luego el paquete se sella por aplicación de calor y presión. Existen máquinas selladoras de barquetas en versiones desde sobremesa (manuales) para el pequeño productor hasta versiones en línea totalmente automáticas para grandes procesadores.

Formado-llenado-sellado horizontal (HFFS)

Las llamadas máquinas de flow-pack (véase el diagrama anterior) envasan en bolsas flexibles para envases en forma de almohada a partir de un solo rollo de película. Las máquinas de formado-llenado-sellado horizontal pueden también envolver una bandeja prerrellena de producto. El aire del envase se elimina mediante un impulso de gas o inyección continua de gas, pero no se pueden utilizar mezclas de gases que contengan niveles de O₂ superiores al 21% debido a la aplicación de mordazas de sellado en caliente al final de la máquina. Con determinados productos muy porosos (por ejemplo algunos artículos de panadería), la inyección de gas no es capaz de reducir a niveles bajos el O₂ residual del interior del envase. En algunos casos, se puede acoplar al mecanismo de avance de la máquina una estación de inyección de gas para purgar con gas el propio producto inmediatamente antes de envasar.

Formado-llenado-sellado vertical (VFFS)

Una máquina vertical forma un tubo, luego lo llena de producto (desde una tolva dosificado por un multicabezal de pesado), lo purga con gas y por último lo sella. Al mismo tiempo la película se transporta verticalmente hacia abajo.
Las máquinas VFFS se utilizan principalmente para envasar alimentos en formato de polvo, granular, triturado y desecado.

Termoformado-llenado-sellado (TFFS)

El material de envasado para la bobina base (película termoformable) se despliega del rollo. Se calienta en el troquel de formación y se le da forma como envase/bandeja. Los receptáculos formados se cargan manual o automáticamente. La bobina superior de material de envasado (película de tapa) cubre los envases/bandejas rellenos. El aire se evacua del troquel de sellado y se añade gas protector. Luego el paquete se sella por aplicación de calor y presión. Inicialmente, la bobina de los paquetes se corta transversalmente a la dirección de la máquina. La producción de los paquetes individuales se ha completado tras la operación de corte longitudinal.