Todos los láseres industriales precisan para su utilización gases de alta calidad que cubran todas todas las exigencias del mercado. Uno de los parámetros que influye en la perfecta ejecución y eficacia del rayo láser, además de la estabilidad
del generador, es la calidad y pureza de los gases utilizados.

Por este motivo, Carburos Metálicos dispone de una amplia gama de gases y mezclas de gases que se adecúan a los diferentes equipos de láser y a las características de los materiales a procesar, proporcionando las especificaciones solicitadas por los clientes.

LÁSERES DE CO₂
Se denominan láseres moleculares a todos aquellos en los que la radiación láser está producida por una molécula y no por un átomo. El láser molecular de CO₂ es el de uso más extendido. Este tipo de láser suele ser de flujo de gas continuo, y el efecto láser tiene lugar en una cavidad, llamada resonador, en la cual se introduce gas generador: Dióxido de Carbono. Pero para conseguir el efecto láser, es también necesaria la adición de Nitrógeno y de Helio en el resonador. La función del primero es transferir energía a la molécula de CO₂, mientras que la función del segundo es refrigerar el sistema.
Los actuales láseres de CO₂ de media y alta potencia requieren, para conseguir las máximas prestaciones, el uso de gases o mezclas de gases de elevada pureza especialmente concebidos para estas aplicaciones.
Carburos Metálicos utiliza modernos y completos procesos de producción y control para suministrar gases y mezclas que aseguren los mejores resultados con este tipo de láseres.

CORTE
En los procesos de corte y soldadura con láseres de CO₂ se utiliza normalmente un gas de asistencia.
CORTE DE METALES. Mediante la tecnología láser se pueden cortar todo tipo de metales, normalmente el gas de asistencia utilizado es Oxígeno, excepto en el corte de piezas de Inoxidable, Aluminio, Titanio y sus aleaciones que el gas empleado es Nitrógeno. Si utilizamos Oxígeno de alta calidad (99,995%), podremos incrementar la velocidad de corte, así como la capacidad de corte de grandes espesores.
Para casos en los que se requiera la obtención de cortes exentos de óxidos, es necesaria la aportación de un gas inerte, que generalmente es Nitrógeno Seco (99,9%).
CORTE DE NO METALES. La tecnología láser se aplica en diversos materiales (plásticos, cerámica,etc.), donde las funciones del gas son el control de los vapores producidos y la purga del material de corte, minimizando las reacciones de oxidación.

SOLDADURA
Los láseres de CO₂ de alta potencia son particularmente adecuados para soldadura de cordón continuo. Mediante la tecnología láser se pueden conseguir soldaduras sin preparación de bordes y con una excelente penetración y un perfecto acabado. Pero la parte más importante en estos procesos es el control del plasma y la protección para conseguir soldaduras de gran calidad, con incrementos considerables en velocidad y cordones profundos en una sola pasada. Por ello es de vital importancia la elección del gas o mezcla de gases para estos procesos.
Carburos Metálicos suministra los gases de calidad y pureza necesarios para cada material y proceso. Los gases de protección que se emplean en la soldadura con láser son Argón, Helio y mezclas de Argón/Helio. El Argón proporciona un cordón de soldadura estrecho y profundo, además, retrasa la solidificación del baño de fusión, mejorando las propiedades de la superfície soldada. El Helio se recomienda por su alto potencial de ionización, proporcionando un cordón más ancho y de menor penetración que el Argón.

TRATAMIENTO DE SUPERFICIES
En tratamientos térmicos superficiales, el calentamiento del material tiene lugar en la pequeña zona que especialmente se quiere tratar. Ello conduce a un ahorro muy importante de energía (entre 90% y 99% en algunos casos). Además, dado que la cantidad de calor aplicado es pequeña, normalmente se evita la aparición de distorsiones y la necesidad de un rectificado posterior para corregir los materiales.

Los láseres Nd:YAG se caracterizan por la producción del efecto láser por parte de un medio activo que es un sólido. Los más importantes son los que tienen dicho medio formado por tierras raras. Este tipo de láseres no precisan para su funcionamiento flujo de gas, ya que el medio láser es un sólido, pero necesitan gases de asistencia para las aplicaciones del sistema láser (soldadura, corte, tratamientos de superficies...).

En determinadas condiciones, algunos elementos pueden formar moléculas inestables (dímeros) que producen efecto láser. Estos dímeros estan compuestos por átomos de dos gases, pero precisan un tercer gas que absorba el exceso de energía. La formación de excímeros se ve potenciada por las altas presiones en el resonador. Existen tres tipos de formación de dímeros: de gas noble, de gas noble con halógeno y de gas noble con oxígeno.

Los láseres iónicos se caracterizan por la producción del efecto láser por parte de los átomos de algunos gases. Normalmente son láseres de tubo cerrado, por lo que no precisan flujo continuo de gas.

Carburos Metálicos junto con Applus han creado Servilaser Plus, sitio web indispensable para todas las empresas y profesionales que utilizan el láser como herramienta de corte y soldadura.

www.servilaserplus.com