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Gases para Fusión en Fundiciones de Hierro
y Acerías
Las tecnologías incluyen: sistemas de quemadores de oxígeno
y combustible (oxi-combustible) y combustión apoyada con
oxígeno (aire/oxi-combustible); protección con nitrógeno
y argón (recubrimiento/inertización); agitación
mediante gases y otras aplicaciones de gases industriales. Éstas
aplicaciones ofrecen importantes ventajas económicas en
los procesos de precalentamiento, fusión, mantenimiento
y colada de las fundiciones y acerías.
Ofertas aplicables a:
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| Hornos de Arco Eléctrico (EAF)
- Fusión asistida por oxi-combustión |
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El método de fusión por arco eléctrico no
es eficaz hasta la obtención del baño. Mediante
la llama oxígeno-combustible, de alto rendimiento de transferencia
de energía, al principio del proceso de fusión,
se consigue un mayor rendimiento térmico global en el proceso
de fusión con una mayor tasa de fusión. Se pueden
alcanzar beneficios adicionales por la homogeneización
de la temperatura mediante el uso de estos quemadores que dirigen
la energía térmica a los puntos fríos generados
por la distribución no uniforme de la energía desde
los electrodos. Además, los quemadores se pueden colocar
en la puerta de desescoriado, así como lanzas de oxígeno
de alta eficacia, o en la zona de colada para permitir una colada
de metal fundido rápida y sin problemas. Se han conseguido
ahorros de consumo eléctrico de 80kWh/tonelada y aumentos
de producción del 20%.
Hornos de Arco Eléctrico (EAF) - Espumado
de escoria |
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Las lanzas se manipulan hidráulicamente a través
de la puerta de desescoriado para inyectar oxígeno, carbono
y cal en la capa de escoria de la superficie durante el proceso
de fusión del arco eléctrico. Este proceso descarburiza
el baño y permite que se forme una capa de escoria porosa
aislante que reduce la pérdida de calor de la superficie
del baño y por consiguiente reduce costes de energía.
Hornos de Arco Eléctrico (EAF) - Postcombustión |
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Se inyecta oxígeno en la zona de post-combustión
de los hornos de arco eléctrico para intensificar la combustión
del monóxido de carbono dentro del horno en vez de hacerlo
en el sistema de tratamiento de gases de combustión. Esta
reacción produce energía que se transfiere a la
carga, reduciendo el consumo de energía (ahorros de consumo
eléctrico de 10-20 kWh/tonelada) y la productividad aumenta
hasta un 4%. Además los inyectores de postcombustión
reducen la carga en las cámaras de filtros de los EAF y
mejoran el cumplimiento de la legislación sobre medio ambiente
respecto al monóxido de carbono. |
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Hornos de inducción - Protección
de Metal Fundido (MMB) |
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La superficie del caldo se protege con argón o nitrógeno
para poder obtener una atmósfera con un mínimo porcentaje
de oxígeno, mediante un pulverizador vortex patentado o
un cono de turbulencia. Con este método se reducen las
oxidaciones e inclusiones mejorando el rendimiento metalúrgico,
la productividad y el porcentaje de rechazos.
 Existe
una hoja de toma de datos sobre la Protección de metal
fundido en formato pdf
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| Cubilotes - Enriquecimiento con oxígeno |
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Se introduce oxígeno en el conducto del aire
de combustión o se inyecta directamente a través de
las toberas. Se pueden conseguir aumentos importantes de la tasa
de fusión y reducciones en el porcentaje de coque y en las
adiciones de aleaciones para permitir un coste menor por tonelada. |
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| Hornos Rotativos para Hierro - Combustión
oxicombustible |
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La combustión oxicombustible en hornos rotativos puede
ofrecer importantes ventajas respecto a la combustión de
combustible por aire, tales como: reducción del consumo
específico de combustible, mayores tasas de fusión
que aumentan la productividad del horno, una mayor estabilidad
de la llama, por lo tanto mayor flexibilidad del quemador y velocidades
de flujo de gases de combustión reducidas significativamente
para minimizar los costes del filtrado. |
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| Cucharas - Precalentamiento |
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Se han desarrollado equipos de control y quemadores para precalentar
eficazmente cucharas mediante quemadores oxicombustible no refrigerados
por agua. Suelen obtenerse un 70% de ahorros de combustible y
reducciones del 50% en tiempos de calentamiento.
Hornos de mantenimiento - Inertización |
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Mediante el uso de nitrógeno para
desplazar el oxígeno en la atmósfera de horno de mantenimiento
se reduce la formación de óxidos en la superficie
de fusión, lo que proporciona un mejor rendimiento metalúrgico
y una mayor calidad. |
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Hornos de mantenimiento - Presurización |
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Se puede emplear nitrógeno para presurizar el horno de
mantenimiento para un mayor control durante la colada en cuchara.
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