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Gases para la Formación en la Industria del Metal no férreo

Las tecnologías incluyen: sistemas de quemadores de oxígeno y combustible (oxi-combustible) y combustión apoyada con oxígeno (aire/oxi-combustible); protección con nitrógeno (recubrimiento/inertización) y refrigeración y otras aplicaciones de gases industriales. Estas aplicaciones ofrecen importantes ventajas económicas en los procesos de conformado en caliente en la industria del metal no férreo.

Ofertas Aplicables a las Prensas de Extrusión y Plantas de Laminación


GPrensa de Extrusión - Calentamiento RapidfireT

Esta tecnología de oxígeno-combustible que utiliza la incidencia de la llama directa es ideal para el calentamiento rápido de lingotes antes de la extrusión. Los tiempos de calentamiento de más de 100ºC/min (o 200ºC/min para metales con alta conductividad térmica como el cobre) son habituales en lingotes metálicos no férreos. Esta técnica patentada genera ahorros de combustible, una mayor productividad y mejor calidad de la superficie.

Prensa de Extrusión - Enriquecimiento del Horno de Calentamiento

Se inyecta oxígeno en el horno para aumentar la productividad, reducir el volumen de gases de combustión y conseguir una llama más estable. El coste del oxígeno queda compensado con ek ahorro de combustible y el aumentyo de productividad.

Prensa de Extrusión - Refrigeración de la Matriz de Extrusión/Inertización

La inyección de nitrógeno líquido o gaseoso en la matriz de extrusión puede minimizar la formación de óxido al desplazar el aire. Además, el calor generado por el proceso de extrusión es eliminado. La reducción en el óxido formado en la superficie de rozamiento de la matriz permite aumentos de productividad de hasta un 30%. El efecto de inertización también actúa sobre el producto para mejorar la calidad de la parte final y reducir los porcentajes de rechazo. Se pueden obtener beneficios económicos debido a una mayor duración de la matriz.

Plantas de Laminación - Calentamiento Rapidfire™

Esta tecnología de oxígeno-combustible que utiliza la incidencia de la llama directa es ideal para el calentamiento rápido de tochos y placas antes del laminado.
Tiempos de calentamiento de más de 100ºC/min (o 200ºC/min para metales de alta conductividad térmica como el cobre) son habituales en lingotes metálicos no férreos de 100 mm de diámetro. Esta técnica patentada genera ahorros de combustible, una mayor productividad y una mejor calidad de la superficie.

Planta de laminación - Enriquecimiento del Horno de Calentamiento

Se inyecta oxígeno en el horno para aumentar la productividad, reducir el volumen de gases de combustión y permitir una llama más estable. El coste del oxígeno queda compensado con el ahorro de combustible y el aumento de productividad.



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