Hornos de Fusión (Rotativos y de Reverbero) - Soluciones APMeltT

Las tecnologías agrupadas bajo el nombre de APMeltT, son un conjunto de soluciones a la fusión de metales no-férreos (especialmente el aluminio) que ha desarrollado quemadores oxi-combustible y sistemas de combustsión apoyados con oxígeno, como parte totalmente integrada de todo el proceso de fusión. Estas aplicaciones también se pueden ampliar en forma de actualizaciones en los hornos de fusión rotativos y de reverbero. Existen sistemas de quemadores para la combustión con gas natural, LPG, fuel-oil ligero, fuel-oil pesado y combustibles sólidos.

Existe un folleto general de las soluciones APMelt™ en formato pdf

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Hornos Rotativos de Eje Fijo - APMELT™ - LEAM™

El proceso LEAM™ (Lower Emission Aluminium Melting) permite que los materiales no férreos con alto niveles de hidrocarburos se fundan en un horno rotativo sin necesidad de ralentizar todo el proceso ni de efectuar la post-combustión en cámaras de post-combustión. También se consiguen ventajas como una alta productividad, un alto rendimiento metalúrgico y un bajo consumo específico de combustible asociados normalmente al oxi-combusitble.

Existe una hoja de toma de datos sobre LEAM™en formato pdf

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Hornos Rotativos Basculantes - APMELT™ - Altek - TRF

Basado en el método de fusión con sales de solera seca para la fusión del aluminio, el TRF (Tilting Rotary Furnace) ofrece importantes ventajas respecto a los hornos rotativos de eje fijo. La posibilidad de inclinar el horno minimiza el tiempo invertido en operaciones que no son de fusión tales como, la carga, la colada del horno, el desescoriado y la limpieza. La alta productividad resultante también se combina con un alto rendimiento energético. Esta tecnología se está utilizando actualmente en otras industrias no férreas.

Existe una hoja de toma de datos sobre APmelt™ - Altek - TRF en formato pdf

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También existen diversos vídeo clips sobre APMelt™ - Altek - TRF en formato Apple Quicktime:

• Ancho de banda alto, 4.1 MB
• Ancho de banda medio, 2.0 MB
• Ancho de banda bajo, 897 KB

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Hornos Rotativos de eje fijo o basculante- APMeltT - Sistemas de Combustión para Hornos Rotativos

Además de las anteriores soluciones APMeltT, la gama de sistemas de horno rotativo de Carburos Metálicos permite ofrecer las ventajas aumento de productividad y ahorro de costes en la combustión de oxígeno y combustible.

Hornos de Reverbero - APMelt™ - RILEE™

El sistema RILEE (Recycle Incineration Low Exhaust Emission) para fundir material contaminado es un método probado que mejora la flexibilidad y maximiza los rendimientos. Esta tecnología se puede aplicar en los hornos de reverbero (por ejemplo, solera seca, cámara individual, doble cámara) donde es esencial controlar las temperaturas de la llama (y evitar así la oxidación) al tiempo que se asegura que los hidrocarburos se queman dentro del horno.

Existe una hoja de toma de datos sobre RILEE™
en formato pdf

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Hornos de Reverbero de Doble Cámara - APMELT™ - TCM

El empleo de la fusión indirecta ofrece muchas ventajas en términos de eficacia y rendimiento metalúrgico. El sistema TCM (Twin Chamber Melter) va un paso más allá y permite aumentar las tasas de producción al tiempo que se reducen de forma drástica las emisiones al medio ambiente. Los materiales contaminados se introducen en el lado de carga del horno. Todos los gases que se generan pasan a través de la cámara limpia y entran en combustión antes de salir.

Existe una hoja de toma de datos sobre APmelt™ - TCM en formato pdf

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Hornos de Reverbero - APMelt™ - Sistema de Combustión EZFire™

El sistema de combustión EZFire™ ofrece las ventajas de aumento de productividad y ahorro de costes de la combustión apoyada con oxígeno (es decir, aire/oxi-combustible) para los hornos de reverbero. Además, la flexibilidad del sistema permite controlar la proporción de aire: oxígeno para ajustarse mejor a las condiciones del horno y su funcionamiento. El sistema estándar EZFire ™se puede instalar en menos de una hora de tiempo aprovechando una parada del horno.

Hornos de Reverbero de Fusión Indirecta - APMelt™- Sistema de Combustión Cleanfire HR™

El sistema de combustión Cleanfire HR™ (high radiation) ofrece las ventajas de aumento de productividad y ahorro de costes de la combustión de oxígeno-combustible. La llama de alta radiación que da este sistema ofrece importantes ventajas en los baños de metal fundido tal como se detecta en los hornos de fusión indirecta (es decir, lateral o de doble cámara).

Hornos de Fusión (Hornos de Inducción y de Crisol) - Protección de Metal Fundido (MMB)

La superficie del caldo se protege con argón o nitrógeno para poder obtener una atmósfera con un mínimo porcentaje de oxígeno, mediante un pulverizador vortex patentado o un cono de turbulencia. Con este método se reducen las oxidaciones e inclusiones mejorando el rendimiento metalúrgico, la productividad y el porcentaje de rechazos.

Existe una hoja de toma de datos sobre la Protección de Metal Fundido en formato pdf

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Cuchara - Precalentamiento

Se han desarrollado equipos de control y quemadores para precalentar eficazmente cucharas mediante quemadores oxi-combustible no refrigerados por agua. Suele obtenerse un 70% de ahorros de combustible y reducciones del 50% en tiempos de calentamiento.

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Hornos de Mantenimiento - Inertización

Mediante el uso de nitrógeno para desplazar el oxígeno en la atmósfera de horno de mantenimiento se reduce la formación de óxidos en la superficie del caldo lo que proporciona un mayor rendimiento metalúrgico y una mejor calidad.

Hornos de Mantenimiento - Presurización

Se puede emplear nitrógeno para presurizar el horno de mantenimiento para un mayor control durante la colada.