Hornos de Arco Eléctrico (EAF) - Fusión Asistida por Oxi-combustión
La fusión de acero en hornos de arco eléctrico
tiene un bajo rendimiento energético hasta la consecución
del baño de metal fundido. Mediante los quemadores de oxi-combustión,
con un alto rendimiento energético al principio de la fusión
(con la carga sólida), se consigue incrementar el rendimiento
global del proceso de fusión e incrementar la tasa de fusión.
Así mismo se pueden alcanzar beneficios adicionales por
la homogeneización de temperaturas en el horno, utilizando
estos quemadores para dirigir la energía a las zonas frías
del horno, procovadas por la distribución de los electrodos.
Además, los quemadores se pueden colocar en la puerta
de desescoriado, o sobre la zona de colada para permitir una colada
de metal fundido rápida y sin problemas. Se han conseguido
ahorros de consumo eléctrico de 80kWh/tonelada y aumentos
de producción del 20%.
Hornos de Arco Eléctrico (EAF) - Espumado
de Escoria
Las lanzas se manipulan hidráulicamente a través
de la puerta de desescoriado para inyectar oxígeno, carbono
y cal en la capa de escoria de la superficie durante el proceso
de fusión con arco eléctrico. Este proceso descarburiza
el baño y ayuda a la formación de una capa de escoria
porosa aislante que reduce la pérdida de calor de la superficie
del baño y por consiguiente reduce costes de energía.
Hornos de Arco Eléctrico (EAF) - Postcombustión
Se inyecta oxígeno en la zona de post-combustión
de los hornos de arco eléctrico para impulsar la combustión
del monóxido de carbono dentro del horno en vez de hacerlo
en el sistema de tratamiento de gases de combustión. Esta
reacción produce energía que se transfiere a la
carga, reduciendo el consumo de energía (ahorros de consumo
eléctrico de 10-20 kWh/tonelada) y aumenta productividad
hasta un 4%. Además los inyectores de postcombustión
reducen la carga en las cámaras de filtros EAF y mejoran
el cumplimiento de la legislación sobre medio ambiente
respecto al monóxido de carbono.
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