Preguntas frecuentes sobre soldadura y corte

• Suponiendo que necesites mantener el tamaño de soldadura, aumenta la velocidad de alimentación del hilo (WFS) o de la corriente de soldadura. Así, no solo podrás incrementar la velocidad de soldadura, sino que también será mayor la velocidad de deposición y, a menudo, mejorará la penetración.
• Al aumentar la corriente, crece el tamaño del baño de soldadura, por lo que es posible que la pieza de trabajo deba orientarse hacia la posición PA o PB.
• Ciertos gases de proceso de soldadura también se pueden utilizar para mejorar aún más las velocidades de soldadura: consulta nuestro Selector de Gases de Soldadura.

Nuestro gas Alumaxx® Plus te permite incrementar las velocidades y aumentar la calidad. Por ejemplo, en 20 segundos podrías soldar 50 mm con TIG, en comparación con los 30 mm que conseguirías con argón puro.

Ferromaxx® Plus es un gas excepcional que te permite aumentar la velocidad de soldadura hasta en un 17%. No sólo suelda más rápido, sino que, además, reduce el tiempo de preparación.

Se trata de estándares equivalentes, producidos por distintas organizaciones usando terminología diferente. Cuando un gas cumple con una norma, también cumple con la otra.

• Dependiendo de cuál sea tu aplicación de soldadura, es posible que puedas desarrollar tu especificación del procedimiento de soldadura (WPS) a partir de los registros de calificación del procedimiento de soldadura (WPQR) estándar.
• Si necesitas desarrollar tus propios WPQR, las versiones estándar pueden ser un punto de partida útil.
• Carburos Metálicos proporciona registros de cualificación de procedimientos de soldadura (WPQR) estándar para diferentes aplicaciones de soldadura.

Sí Prueba la botella Integra® de Carburos Metálicos, está disponible para soldadura, corte y soldadura fuerte.

• Aumenta la tensión o la longitud del arco.
• Suelda utilizando una técnica frontal directa.
• Usa la gama de gases Maxx® de Carburos Metálicos para garantizar un rendimiento óptimo

Hay muchos factores que causan salpicaduras. Se producen durante la soldadura MIG / MAG, cuando se expulsan gotas de metal fundido del baño de soldadura por arco. Las posibles causas incluyen:

• Parámetros de soldadura incorrectos: es necesario optimizar la tensión de arco, la velocidad de alimentación del cable, la corriente de soldadura, el flujo de gas y el ángulo del soplete.
• Selección de gas de proceso de soldadura por debajo del nivel óptimo: por ejemplo, en soldadura MAG, las mezclas de argón con CO 2 generan más salpicaduras que las de argón con CO 2 y O 2, como los gases Ferromaxx® 7 o Ferromaxx® 15.
• Mal estado de la superficie del material de base. Las superficies de las juntas y la zona de soldadura deben estar limpias y libres de contaminación, como aceites, pinturas, incrustaciones y óxido.
• Uso de equipos de soldadura en mal estado.

• El tamaño de la soldadura en ángulo se define por el espesor de la garganta (a) o la longitud del lado (z).
• Para una estructura fabricada, esto debe ser calculado por un ingeniero de diseño estructural cualificado e indicado en el plano.
• Aparte de la AWS D1.1, las normas internacionales generalmente no proporcionan orientación sobre los tamaños mínimos de las soldadura en ángulo.
• Como guía aproximada, el espesor de la garganta debe estar comprendido entre el 50% y el 70% del espesor del metal base.
• La relación ideal entre el espesor de la garganta y la longitud del lado se indica en la siguiente fórmula y se muestra en la siguiente tabla: z = √2 * a.

Fillet weld size

Inomaxx® Plus aumenta la velocidad de soldadura hasta en un 17% y consigue una soldadura más suave. ¿Por qué no reservas una demostración y pruebas esta mezcla tú mismo?

Gran parte del olor procede del ozono. El uso del gas Inomaxx® TIG reduce el ozono de 0,013 ppm a solo 0,001 ppm, una impresionante reducción de más del 90%.

Nuestra botella Integra® dispone de optimizadores de caudal integrados: estos dispositivos de gran precisión garantizan el caudal preestablecido óptimo para tu proceso de soldadura.

En Carburos Metálicos, nuestros equipos de especialistas en aplicaciones láser tienen acceso a datos que detallan las purezas, presiones y caudales necesarios para el uso de los láseres más habituales.

Cada uno de estos gases tiene ventajas y propiedades únicas. Hemos elaborado la tabla que muestra las ventajas que ofrece de cada uno de ellos.

Inomaxx® 2 es un gas polivalente para trabajar con acero inoxidable. Es adecuado para todos los grosores de material, además de ofrecer una calidad de soldadura excelente y un acabado brillante.

Inomaxx® 2 es un gas polivalente para trabajar con acero inoxidable. Es adecuado para todos los grosores de material, además de ofrecer una calidad de soldadura excelente y un acabado brillante.

Existe un gas idóneo para cada proceso y en Carburos Metálicos contamos con una amplia gama de gases de demostración, además de nuestros gases Maxx®, que ofrecen la mejor solución para el 98% de las aplicaciones.

Alumaxx® Plus consigue mejores resultados con aluminio, sus aleaciones y aceros al carbono; e Inomaxx® TIG es nuestro mejor gas para trabajar con aceros inoxidables austeníticos.