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Copper heat exchanger
Procesamiento de metales y materiales| Soldadura y corte

Soldadura fuerte

Soluciones profesionales para ayudarte a alcanzar el éxito

Las atmósferas de gas para la soldadura fuerte pueden variar en función de los materiales de base, el proceso, la calidad de las piezas y los costes. Las atmósferas de gases industriales más comunes para la soldadura fuerte incluyen nitrógeno, hidrógeno, mezclas de nitrógeno e hidrógeno, de nitrógeno y metanol, argón y mezclas de argón e hidrógeno. Los ingenieros de aplicaciones de Carburos Metálicos pueden ayudarte a elegir la atmósfera de soldadura fuerte adecuada a tus necesidades de proceso, reduciendo el potencial y la humectabilidad, prevenir la formación de hollín y mantener una exelente calidad de soldadura fuerte de forma repetible. ​

Soluciones y experiencia en soldadura fuerte

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Adapta la composición de la atmósfera para optimizar la resistencia e integridad de la pieza.

Las superficies del producto permanecen limpias, sin sacrificar la calidad y resistencia del producto. La humectabilidad se puede controlar

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Control riguroso de la atmósfera

La variabilidad de la relación punto de rocío respecto al hidrógeno es lo que permite la soldadura fuerte de aceros con alto contenido de carbono, aceros inoxidables y metales no ferrosos

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Mejora de la resistencia mecánica y la calidad de la superficie

El control constante del caudal de metal de aportación mejora la resistencia de la junta soldada y la calidad de la superficie

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Optimizar la humectabilidad en soldaduras fuertes

La flexibilidad del punto de rocío del horno y del contenido de hidrógeno permite controlar el potencial reductor de la atmósfera

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Superficies de soldadura fuerte limpias

Las soluciones de atmósferas de Carburos Metálicos pueden conseguir atmósferas humidificadas que mejoran las superficies de la soldadura fuerte

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Evitar la descarburación

En el caso de soldadura fuerte de piezas de carbono medio o alto, las atmósferas de nitrógeno ayudan a evitar la descarburación

Soluciones

Pregunta al experto

Tom Philips

Ingeniero de aplicaciones

¿Cuál es el sistema de atmósfera óptimo para la soldadura fuerte de componentes de acero inoxidable en horno?

Tradicionalmente, la atmósfera utilizada en la soldadura fuerte de acero inoxidable ha sido amoníaco disociado. Sin embargo, debido a los costes, la seguridad y las preocupaciones medioambientales relacionadas con el almacenamiento y uso de amoníaco anhidro, las empresas están optando por una mezcla de gases que contenga nitrógeno o hidrógeno. Una atmósfera de nitrógeno o hidrógeno puede ayudar, además, a mejorar la flexibilidad de funcionamiento y minimizar el potencial de nitruración. Si necesitas producir componentes de acero inoxidable brillantes y de alta calidad, una composición de atmósfera con una concentración mínima del 25% de hidrógeno debería ser adecuada. O bien, puedes lograr una mayor resistencia a la corrosión y un mejor sellado hermético de tus componentes de acero con una atmósfera que contenga hasta un 80% de hidrógeno. Para producir una junta bien soldada, es importante que el horno de soldadura fuerte tenga una mufla metálica y que el punto de rocío de la zona caliente del horno se mantenga por debajo de –40°C. También es fundamental mantener el contenido de oxígeno en las zonas de refrigeración por debajo de 15 ppm (partes por millón) para ayudar a evitar la oxidación y la decoloración del acero inoxidable.

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