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Procesamiento de metales y materiales

Recocido

Soluciones profesionales para ayudarte a alcanzar el éxito

Si te dedicas al recocido de metales ferrosos o no ferrosos, Carburos Metálicos te ofrece una amplia gama de soluciones con atmósferas que responden a todas tus necesidades.

Estas atmósferas no contienen los hidrocarburos que se encuentran habitualmente en las atmósferas tradicionales generadas exotérmicamente, permitiendo la mejora de la calidad de la superficie y permite reducir costes de limpieza o decapado tras el tratamiento térmico.

Soluciones y especialización en recocido

Innovamos y aplicamos nuestra experiencia para encontrar soluciones a los retos a los que se enfrentan nuestros clientes

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Mejora de la calidad de la superficie y reducción del coste del postratamiento

La ausencia de hidrocarburos mejora la calidad de la superficie y, a menudo, permite reducir los costes de limpieza o decapado

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Atmósfera uniforme para el recocido de metales no ferrosos

Nuestros sistemas de atmósferas constantes mantienen las superficies libres de óxido, conservando las propiedades metalúrgicas idóneas en los materiales no ferrosos

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Control y calidad superiores

Nuestras atmósferas basadas en nitrógeno protegen las partes ferrosas; la inclusión de entre un 4% y un 10% de hidrógeno evita la oxidación y la descarburación

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Tiempo del ciclo reducido

El uso de hidrógeno al 100% puede reducir el tiempo de ciclo en cerca del 50%, al recocer el producto de chapa o serpentín en hornos de campana de alta convección

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Recocido mejorado de acero inoxidable

Nuestras atmósferas de nitrógeno con hidrógeno o de hidrógeno puro proporcionan la máxima calidad de atmósfera para productos como flejes, cables y tubos de acero inoxidable

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Mejora de la calidad de los componentes recocidos

Carburos Metálicos ofrece una completa gama de sistemas de atmósferas, excelentes en una amplia variedad de aplicaciones de recocido

Soluciones

Pregunta al experto

Carlos Merello
Carlos Merello

Responsable de Segmento

¿Cuál es la mejor concentración de hidrógeno en nuestra atmósfera de nitrógeno-hidrógeno para el recocido brillante de aceros?

El recocido brillante de acero requiere condiciones que reduzcan los óxidos. Tradicionalmente, el diagrama de Ellingham se ha utilizado para predecir las condiciones de la oxidación de metales puros o la reducción de sus óxidos. Este método se puede utilizar para predecir las condiciones a las que deben reducirse a óxidos de hierro y de las aleaciones añadidas a los aceros, como el cromo, cuando pensamos en aceros inoxidables. El sistema tradicional no es preciso porque solo utiliza datos termodinámicos para metales puros y sus óxidos, ignorando el hecho de que el hierro y los elementos de aleación forman una solución compacta. Además, solo se puede determinar la relación de presión parcial de equilibrio aproximada del hidrógeno y el vapor de agua, en el caso de la oxidación de un metal específico a una temperatura determinada.

Como alternativa, puedes utilizar diagramas más precisos para aceros y otras aleaciones, se trata de materiales que se crean con la ayuda de bases de datos y programas de ordenador, como FactSage™ (software termoquímico y paquete de base de datos desarrollado conjuntamente entre Thermfact / CRCT y GTT-Technologies) o el software Thermo-Calc. Utilizando las curvas de oxidación-reducción, presentadas como puntos de rocío de atmósferas de hidrógeno puro o nitrógeno-hidrógeno frente a la temperatura, puedes seleccionar rápidamente la atmósfera para el recocido de aceros sin formación de óxidos. El diagrama de la Figura 1 fue creado utilizando FactSage. Este diagrama muestra que las curvas de oxidación-reducción para los sistemas Fe-18% Cr y Fe-18% Cr-8% Ni, que representan aceros inoxidables, son más altas que las curvas de Cr /Cr₂O₃ correspondientes. Para aleaciones (p. ej. aceros), puedes realizar cálculos más precisos utilizando datos termodinámicos de sustancias puras (es decir, metales puros y óxidos) y bases de datos de soluciones. Dichos diagramas se pueden producir específicamente para los aceros específicos y la variedad de composiciones atmosféricas.

Estos métodos pueden ayudarte a solucionar fallos y a optimizar tus operaciones de recocido, al equilibrar el uso de hidrógeno conforme a la calidad del producto.

Curvas de oxidación-reducción para cromo puro, Fe-18% Cr y Fe-18% Cr-8% Ni, a una presión total de 1 atm, con una presión parcial de hidrógeno de 0,05 atm, correspondiente N₂-5% H₂. (Este diagrama se ha elaborado utilizando datos termodinámicos para soluciones, además de los datos correspondientes a los elementos puros y sus óxidos).

Figura 1:

What’s the best hydrogen concentration for our nitrogen-hydrogen atmosphere for bright annealing of steels?

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Caso práctico

Un sistema avanzado de supervisión y control de la atmósfera permite monitorizar y regular continuamente la atmósfera de recocido de los componentes de los aceros al carbono.

Pregunta al experto

¿Hay alguna manera de recocer y pasivar un tubo de acero inoxidable de la serie 300 y mantenerlo brillante?

La formación de la película de óxido es causada por el ratio de presión parcial de hidrógeno y agua, la temperatura y el tiempo, todo lo cual puede cambiar significativamente a la salida del horno. Un punto de rocío elevado debido a la entrada de aire que reacciona con el hidrógeno, combinado con una temperatura reducida, producirá oxidación, si el tiempo en la zona de salida es largo. Además, la superficie de identificación del tubo puede enfriarse más lentamente que el diámetro exterior, provocando una oxidación desigual. Las medidas para evitarlo incluyen aumentar la velocidad de desplazamiento del tubo, aumentar el caudal de hidrógeno en todas las superficies del tubo y aplicar una cortina de nitrógeno en la salida para diluir la entrada de aire y facilitar el enfriamiento. Hay consideraciones tecnológicas, de seguridad y de costes en cada contramedida.

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