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Carbon steel powdered metal parts entering a sintering furnace
Procesamiento de metales y materiales

Sinterizado

Soluciones profesionales para ayudarte a alcanzar el éxito

En el tratamiento de metales ferrosos o no ferrosos, el uso de atmósferas basadas en nitrógeno o hidrógeno puede mejorar el control y conseguir una pureza difícil de obtener con atmósferas generadas. Las atmósferas basadas en hidrógeno o nitrógeno ayudan a minimizar las variaciones en la composición de la atmósfera y el punto de rocío, que son comunes en atmósferas de amoníaco endotérmico y disociado. Carburos Metálicos tiene una amplia experiencia colaborando con sus clientes para optimizar y controlar de forma remota sus atmósferas de sinterización con el objetivo de mejorar sus operaciones.

Soluciones y experiencia en sinterización

Soluciones atmosféricas innovadoras

Carburos Metálicos ha desarrollado soluciones para una eliminación más eficaz de lubricantes e infiltraciones de cobre y para prolongar la vida útil de la cinta

Soluciones personalizadas

La selección adecuada de la mezcla de gases utilizada, así como de la cantidad empleada consigue mejorar las propiedades metalúrgicas específicas, la calidad superficial y el control dimensional

Composiciones atmosféricas uniformes

Con las soluciones de atmósferas de Carburos Metálicos, se minimizan las variaciones en la composición de la atmósfera y el punto de rocío, típicas de las atmósferas endotérmicas y del amoniaco disociado

Resolución de incidencias de atmósferas

Nuestro equipo de ingeniería de aplicaciones puede identificar y resolver las dificultades de las atmósferas del horno, que provocan hollín, decoloración, descarburación, oxidación, etc.

Mejora de la calidad de los componentes sinterizados

Las soluciones de atmósfera para la sinterización de Carburos Metálicos proporcionan un medio excelente para mejorar la calidad de los componentes sinterizados

Soluciones

Pregunta al experto

Carlos Merello
Carlos Merello

Responsable de Segmento

¿Qué determina la lectura del punto de rocío medida en la zona caliente de un horno de sinterización?

El punto de rocío en la zona caliente de un horno de sinterización es el resultado de diferentes fuentes de O₂ que reaccionan con el hidrógeno disponible, creando humedad. Suponiendo que no haya grietas en la mufla, fugas de agua en las secciones de refrigeración o gases de suministro contaminados, a continuación se indican algunas fuentes conocidas de O₂:

  • Difusión de aire exterior a través de los extremos frontal y de salida del horno, que está influido por los caudales de la atmósfera, la altura de la puerta, los diseños de la campana extractora, las cortinas de llama y las condiciones de presión de la planta.
  • Aire atrapado en la pieza, que es una función de la geometría de la pieza.
  • Contenido de O₂ en el polvo utilizado, que normalmente es una cantidad conocida medida por el número de pérdida de H₂ del polvo.
  • Reducción de óxidos en la cinta. Reducción de los óxidos metálicos presentes en hornos revestidos de ladrillo.

Una vez que se ha medido el punto de rocío (H₂O%), podemos controlar el potencial de oxidación o reducción controlando la cantidad de H₂ en la atmósfera, ajustando así la relación H₂ / H₂O, según los requisitos del material que se va a sinterizar. Si tienes alguna incidencia en tus procesos y crees que puede estar relacionada con el punto de rocío, llama a Carburos Metálicos.

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Caso práctico

Se vuelve a examinar la función de los componentes gaseosos en una atmósfera de sinterización para optimizar las propiedades de sinterización de los componentes de hierro-carbono (PM) del metal en polvo.

¿Cómo identificar y corregir los problemas de oxidación?

Aplicaciones de sinterización: ¿cómo identificar y corregir los problemas de oxidación? (en inglés)