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Sistemas de oxicombustión para fusión secundaria de metales no ferrosos

Quemadores innovadores, adaptados a tus necesidades específicas

Carburos Metálicos combina una historia de tecnología probada con décadas de conocimientos prácticos y experiencia operativa. Nuestros sistemas de oxicombustión para fusión secundaria de metales no ferrosos permiten fundir más rápidamente, reducir el uso de combustible, mejorar las emisiones y maximizar la productividad de tus operaciones. La sustitución de los quemadores de aire-combustible por quemadores de oxicombustible evita malgastar nitrógeno durante proceso, consiguiendo temperaturas de llama más altas, que suponen mucho más calor, al impedir la pérdida de calor del horno a través de los gases.

Carburos Metálicos te ofrece quemadores de oxicombustión diseñados para funcionar con cualquier tipo de horno, ya sea rotatorio, basculante, de torre, de reverberación o inclinable. Al adaptar las características de la llama a las necesidades de diseño de cada horno específico, y, por tanto, optimizar el uso del oxígeno y de otros combustibles, como el gas natural, nuestra tecnología consigue los máximos beneficios.

Soluciones innovadoras y excelencia operativa

Carburos Metálicos busca innovar continuamente la tecnología de los quemadores, investigando las posibilidades de una variedad de formas de llama, perfiles de liberación de calor y configuraciones de montaje que respondan a las diversas necesidades de fundición secundaria. Además, utilizamos algoritmos de optimización para estandarizar los ciclos de producción y mejorar la repetibilidad.

Las soluciones de Carburos Metálicos incorporan inteligencia de procesos y utilizan tecnología de sensores y comunicaciones para supervisar y controlar los gases y equipos, además  de monitorizar los parámetros clave del proceso. Tu personal puede acceder de forma remota a estos datos con el objetivo de mejorar la comprensión del proceso y sus resultados.

Tecnología de combustión demostrada y personalizable para proporcionarte los resultados que necesitas

Muchos de nuestros clientes utilizan nuestros quemadores en hornos diseñados originalmente para utilizar tecnologías de aire-combustible. Actualizarlos y mejorarlos con nuestra tecnología, proporciona importantes ventajas.

Productividad

Incrementos de producción habitualmente entre el 25 al 40%, incluso superiores

Ahorro de combustible

Mayor eficiencia en el uso de combustible, entre el 15 y el 40%

Mayor rendimiento del metal

Los materiales de carga y las prácticas de funcionamiento varían, pero un sistema optimizado puede conseguir una mejora del rendimiento de entre el 0,5 y el 2%

Emisiones

Los quemadores de oxicombustible pueden reducir los volúmenes de gases de combustión entre un 20 y un 60%, con una menor carga de la cámara de filtros y temperatura. Las emisiones de NOₓ se pueden controlar con un diseño de quemador personalizado y buenas prácticas de funcionamiento

Ahorro de costes

La correcta implementación de la tecnología de oxicombustible por parte de nuestro experimentado equipo puede conseguir una reducción general de los costes. Al aumentar la producción de un horno existente, se pueden lograr importantes ahorros, amortizando las mejoras en tan solo unos meses.

LABORATORIO AVANZADO DE ENERGÍAS LIMPIAS - DEMOSTRACIONES VIRTUALES EN TODO EL MUNDO

El Laboratorio Avanzado de Energías Limpias es nuestra instalación de demostración más reciente, capaz de facilitar el desarrollo y las pruebas a escala real de sistemas de combustión utilizando combustibles reales de los clientes. Además, un sistema remoto de imágenes de vídeo permite participar en las pruebas en tiempo real a través de Internet.

Quemador de oxicombustible de calentamiento transitorio

Con el quemador de calentamiento transitorio patentado por Air Products, puede lograr un calentamiento más uniforme en todo el horno de reverberación, eliminar zonas frías y maximizar las velocidades de fusión.

Comparativa del calor producido por combustión aire-combustible frente a la oxicombustión

Servicios de modelado de dinámica de fluidos computacional para fusión no ferrosa secundaria

El modelado de dinámica de fluidos computacional (CFD) puede ser una herramienta poderosa para evaluar y optimizar tus procesos. Disponemos de instalaciones propias para el modelado de CFD que te ayudarán a evaluar e investigar formas de aumentar la productividad y reducir costes mediante la selección de quemadores y la actualización personalizada de tus hornos, en función de tus objetivos operativos específicos.
MÁS INFORMACIÓN

Casos prácticos

  • La relación genera un 25% más de producto para el horno de reverbero regenerativo
  • Altos rendimientos logrados para un productor de aluminio secundario con visión de futuro
  • Proceso más caliente y limpio para el productor de aluminio RSI
  • Aumento del rendimiento y la producción en una exitosa planta de aluminio secundario
  • Maximización de la productividad de los metales preciosos
  • El fabricante de barras de cobre de fundición continua aumenta el uso de chatarra
  • El procesador secundario de aluminio experimenta una mejora en toda la empresa tras una exhaustiva revisión

Cuenta con la experiencia de Carburos Metálicos

Podemos ayudarte a determinar la solución óptima para tus retos operativos y sugerirte formas de impulsar tu producción.

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